許多使用全自動封邊機的客戶不可避免地會遇到封邊效果不佳的情況。原因也多種多樣。設備，封邊帶和熱熔膠的問題可能是有可能的。以下列出一些可能的原因供參考。
01熱熔膠的質量
要確保熱熔膠在低壓力下也具有良好的粘性，可以在短時間的壓力下立即粘合并牢固粘合，以確保在短時間內粘合。
在封邊過程中，還必須確保熱熔膠的溫度在正常溫度范圍內。溫度過低會導致熱熔膠的流動性不好。溫度過高會導致膠太稀，從而降低膠的粘度。
02封邊帶質量
封邊帶的質量也會影響封邊效果。質量好的封邊帶，成品封邊層緊密粘在一起，質量差的封邊層，成品封邊層有很大的縫隙。封邊層不能完全粘在面板上，封邊效果不好。
03封邊帶材質
富含油脂的封邊帶更容易封邊，因為油性物質會降低板材與熱熔膠之間的親和力，并降低熱熔膠的粘度。封邊帶很容易在很長的時間內脫落。
04實木封邊帶的含水量。
對于使用實木封邊材料的制造商，應注意封邊帶的含水量不應過高，特別是在南方潮濕的地方，并將封邊帶存放在陰涼干燥的室內。
一般來說，最佳的水含量在8-10之間，過高的水分含量會降低熱熔膠的粘結力。
05環境溫度
在封邊工作時，確保周圍環境溫度不能過低，溫度過低，很容易導致封邊的柔韌性不足。
特別是厚的封邊帶，溫度過低，對膠的親和力下降，儲存時間長，降低了封邊帶對膠的粘合強度，一般來說溫度應在15以上，封邊機在工作時也要確保預熱裝置的正常工作。
06設備方面
首先，必須通過總設備的質量。此外，設備使用時間長，不可避免地會有一些小毛病，因此每次封邊時，先用一塊板材進行測試。
看一下涂膠輥和送帶是否配合良好，如果配合不當，可能會導致涂膠不均勻或缺膠現象，修邊功能是否正常，修邊刀是否磨損等。
07進料速度
目前，全自動封邊機的進料速度大多在12-20m/min之間，當然也有更高速度。
但是，需要注意的是，為了提高生產效率，盲目追求高速度，我們需要根據封邊強度進行調整。速度太快，封邊強度太低，很容易導致封邊效果下降。