電子鋸：與普通機床加工相比，電子鋸加工在許多方面基本遵循相同的原理，但也具有以下特點：
（1） 高度自動化和特殊處理技術
電子鋸的加工過程根據輸入程序自動完成。一般情況下，操作員僅觀察和監控機床旁邊機床的運行狀態。在早期的數控工藝設計中，考慮了具體的工藝問題，并進行了選擇并編程到加工程序中，操作人員可在加工過程中靈活掌握，并可及時調整。
（2） 良好的一致性和穩定的加工零件質量
由于電子鋸具有較高的定位精度和重復定位精度，因此易于確保零件尺寸的一致性，并大大減少人為誤差。因此，數控加工可以保證零件的高加工精度。
（3） 生產效率高，因為電子鋸一次夾持工件可以完成多道加工工序，即大多數數控機床采用工序集中的加工方式，可以節省普通機床的中間工序，縮短加工準備時間。
（4） 可以方便地完成各種復雜形狀的加工
由于電子鋸一般不需要很多復雜的加工設備，而是通過編程加工形狀復雜、精度要求高的零件，因此在設計變更時，很容易對程序進行相應的軟調整，無需重新設計加工工裝和夾具。因此，數控機床可以縮短產品開發周期，為新產品開發和快速適應市場需求的變化提供有效的方法。
（5） 易于實現的CAD/CAM
計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）已成為現代工業技術實現現代化的必由之路。將CAD圖紙和數據轉化為實際產品的有效方法是使用CAM技術進行制造。數控機床和數控加工技術是cam制造系統的基礎。
（6） 數控機床僅適用于多品種、小批量產品的生產
數控加工的對象一般是形狀復雜的零件，大多數機床采用工藝相對集中的加工方法。因此，處理時間相對較長。雖然近年來木材行業的加工中心采用多刀軸和柔性加工單元，但與多工位專用機床形成的生產線相比，在生產規模和效率上仍存在較大差距。
（7） 加工過程中難以調整，適應性差
數控機床不能像普通機床一樣，根據加工過程中出現的問題進行手動調整。程序啟動后，機床將根據程序自動進行加工。例如，在鉆孔中，機床不可能根據材料和切屑的去除情況來確定機床的加工速度、退刀和切屑去除。
（8） 加工成本高，維護困難
數控加工具有機床設備成本高、準備時間長的特點，機床需要外部電子系統，大大增加了加工成本；數控機床是技術密集型機電一體化產品，維修相對困難。
電子鋸正變得越來越流行。與普通精密鋸切設備相比，對該設備的認識越來越好。我們多年來一直從事電子鋸的生產，包括可加工和定制的特殊型號。
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